壓縮機安裝工程
第一章一般規(guī)定
第1條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝。
第2條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。
壓縮機的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求；
一、整體安裝的壓縮機一般應(yīng)作下列拆洗工作；
1、往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；
2、用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時?？刹徊鹣矗刑厥庖笳甙丛O(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；
4、膜式壓縮機應(yīng)拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。
二、現(xiàn)場組裝的壓縮機，應(yīng)清洗主機零、部件和附屬設(shè)備，氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗，清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷，全格后應(yīng)涂一薄層潤滑油(無潤滑壓縮機與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油)。
第二章整體安裝的壓縮機
第4條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.2/1000。應(yīng)在下列部位測量：
一、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)在機身滑道面或其他基準面上測量；
二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；
其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他基準面上測量。
第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機
第5條組裝機身和中體應(yīng)符合下列要求：
一、用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的A油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；
二、機身的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量；
1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量(見圖V-1.1)；
2、立式壓縮機在機身接合面上測量。
3、L型壓縮機在機身法蘭面上測量。
三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。
第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：
一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；
二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；
三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；
四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于900，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70%；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
六、曲軸的水平度不應(yīng)超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)900的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；
七、曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過01/1000(見圖V-1.2)；
八、檢查曲柄之間上下左右四個位置的距離(見圖V-1.3)，其變動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不應(yīng)大于萬分之一行程值。
九、曲軸組裝后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。
第7條組裝氣缸應(yīng)符合下列要求：
一、氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行嚴密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；
二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V-1.1的規(guī)定，其傾余方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸抽心里，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片。
三、立式氣缸找正時，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。
氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度
氣缸直徑(亳米)
徑向位移不應(yīng)超過(毫米)
傾斜不應(yīng)超過
≤100
0.05
>100～300
0.07
0.02/1000
>300～500
0.10
0.04/1000
>500～1000
0.15
0.06/1000
>1000
0.20
0.08/1000
第8條組裝連桿應(yīng)符合下列要求：
一、連桿的油路應(yīng)暢通、清潔；
二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套(軸瓦)面積的70%。
三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
四、連桿小頭襯套(軸瓦)與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套(軸瓦)與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地擰緊和鎖牢。
第9條組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：
一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；
二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
三、對稱平衡型壓縮機、機身兩側(cè)的十字頭系作對稱運動、滑履受力方向不同，組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標記進行，防止裝錯以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；
四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和瑣牢。
第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求
一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過45度弧長，且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30度(塑料環(huán)除外)；
二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
三、活塞環(huán)在活塞環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯開；
四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；
五、澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％。
六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；
七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第11條組裝填科和刮油器應(yīng)符合下列要求：
一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；
二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；
三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；
四、刮油器組裝時，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；
五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；
六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。
第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：
一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；
二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。
第13條組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；
二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構(gòu)，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；
三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應(yīng)按額定壓力進行試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點連接。
第四章附屬設(shè)備
第14條壓縮機的附屬設(shè)備(如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等)就位前，應(yīng)按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。
第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應(yīng)按表V-12.的規(guī)定進行，嚴密性試驗壓力應(yīng)按額定壓力進行。
附屬設(shè)備強度試驗壓力表V-1.2
傾定壓力P(公斤力/厘米)
試驗壓力PS（公斤/厘米2）
S～12 >12 1.5P P+3 1.25P 第16條強度試驗應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。 第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行嚴密性試驗時，宜用下列方法檢查： 一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡； 二、氣體在每小時(至少觀察1小時)內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第18條承受壓力的附屬設(shè)備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴密性試驗； 一、在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證； 二、外表無損傷良跡； 三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。 第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應(yīng)超過1/1000；溢水槽溢水就均勻。 第20條臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應(yīng)超過1/1000。 第五章試運轉(zhuǎn) 第21條壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求 一、氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固； 二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機的要求； 三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常； 四、進氣管路應(yīng)清潔； 五、進水和排水管路應(yīng)暢通； 六、盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象； 七、各級安全閥應(yīng)靈敏。 第22條壓縮機無負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求； 一、將各級吸、排氣閥拆下； 二、起動壓縮機隨即停止運轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異常現(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機的潤滑情況是否正常； 三、運轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 四、運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動。 第23條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求； 一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應(yīng)少于30分鐘，各級吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)按1.5～2公斤力/厘米2進行； 二、吹洗后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞； 三、逐漸升壓運轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2下應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的3/4下應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應(yīng)少于24小時； 四、壓縮機和升壓運轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運轉(zhuǎn)； 五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，采用空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得高于250公斤力/厘米2； 六、壓縮機運轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/厘米2，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應(yīng)高于60℃，無十字頭的壓縮機不應(yīng)高于70℃； 七、壓縮機各級排水溫度，不應(yīng)高于40℃； 八、壓縮機的振動和聲音應(yīng)正常。 第24條壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄： 一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； 二、各級吸、排氣溫度和壓力； 三、各級進、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況 四、各級吸、排氣閥的工作是滯正常； 五、各運動部件有無異常響聲； 六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 七、各連接部位有無松動現(xiàn)象； 八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏； 九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度； 十、電機的電流、電壓、溫升； 十一、自動控制裝置是否靈敏。 第25條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。 第六章無潤滑壓縮機 第26條無潤滑壓縮機及其附屬設(shè)備的安裝要求，除應(yīng)按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、裝配前對油封零件應(yīng)進行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在； 二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進行嚴密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象； 三、填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的羊隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固； 六、組裝活塞前應(yīng)有活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈，有特殊要求者按齊備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。 第27條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃性氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件(包括活塞桿、填料、擋油圈)、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。 第28條無潤滑壓縮機的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進行，無規(guī)定時，除按本篇第五章的規(guī)定進行無負荷與空氣負荷試運轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求； 一、運轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料的氣缸； 三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高。 第29條施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，慢慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。 第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機 第30條組裝前應(yīng)作好下列工作： 一、壓縮機主機和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷，嚴防雜質(zhì)帶入工作腔，氣氛螺桿式壓縮機的清洗脫脂應(yīng)符合本篇第六章第27條的規(guī)定； 二、壓縮機的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗。 第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求： 一、氣缸的縱、橫微波不水平度均不應(yīng)超過0.05/1000，且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)測量； 二、機組找正時，應(yīng)以電機軸(或增速箱軸)的軸心線為基準，其不同軸度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米； 三、軸封與軸戲曲間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑間間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對稱均勻地擰緊地腳螺栓；并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度； 六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第32條附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣肖單器應(yīng)壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。 第33條螺桿式壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)； 二、冷卻水應(yīng)供給正常，無滲漏現(xiàn)象； 三、油壓、溫度、斷面、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗調(diào)試合格； 四、在壓縮機吸入口處，應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣過濾器； 五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件。 第34條無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)起動油泵，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不少于15分鐘； 二、應(yīng)單獨起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1小時，其振動和軸承溫度應(yīng)正常； 三、電機與壓縮機連接后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象； 四、應(yīng)起動壓縮機2～3分鐘，確認無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，壓縮機停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運轉(zhuǎn)，然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)； 五、應(yīng)再次起動壓縮機，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時進行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。 第35條空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件； 二、應(yīng)起動壓縮機無負荷運轉(zhuǎn)不少于30分鐘； 三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓與運轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫； 四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4小時，壓縮機和逐級升壓運轉(zhuǎn)中，軸承溫度和振動情況無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高； 五、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，每半小時應(yīng)檢查并記錄以下各項； 1.潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況； 2.各級吸、排氣溫度和壓力； 3.各軸承溫度； 4.各級進、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況； 5.電機的電流、電壓、溫升。 第36條升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的溫度進行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉(zhuǎn)的可靠性； 二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，高速溫度繼電器； 三、升溫方法可用提高排氣壓力(需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器)，或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度； 四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況； 五、升溫試驗結(jié)束后，應(yīng)拆卸缸氣缸蓋，仔細檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡；同時應(yīng)恢復(fù)溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點的原來位置。 第37條壓縮機升溫試驗合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應(yīng)正確靈敏。 第38條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。
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