改性PVC塑料生產(chǎn)車(chē)間集中供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)
集中供料系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動(dòng)加入高混機(jī)。集中供料系統(tǒng)需要滿(mǎn)足6條產(chǎn)能1t/h的生產(chǎn)線原料自動(dòng)配料。由于生產(chǎn)訂單多種多樣，配方物料比例變化較大，所以單一物料的輸送配料量目標(biāo)設(shè)計(jì)為6t/h。設(shè)置采用7個(gè)容積為6000L不銹鋼銅集中儲(chǔ)料倉(cāng)，噸袋原料投入人工投料站后，采用連續(xù)負(fù)壓輸送的方式加入集中儲(chǔ)罐中（如圖3）。
圖3集中儲(chǔ)罐系統(tǒng)
在圖中起重能力1t的行吊①用于將噸袋包裝的物料提升至人工投料站②上方。人工投料站設(shè)置有小包裝物料投料口，用于小包裝物料的投料。由于所投物料均為粉體，在投料站后方配置過(guò)濾精度為1um的過(guò)濾器鏈接中央除塵系統(tǒng)，防止在投料過(guò)程中粉塵飄揚(yáng)。投料站中的物料通過(guò)管道③輸送至氣料分離器⑤中，連續(xù)排料旋轉(zhuǎn)閥門(mén)⑦在輸送過(guò)程中連續(xù)不斷的將氣料分離器中物料加入集中儲(chǔ)料倉(cāng)⑧中。采用高真空式氣力輸送進(jìn)行物料輸送，系統(tǒng)真空度-50kpa。
集中供油系統(tǒng)
油類(lèi)添加劑通過(guò)油罐車(chē)直接將油泵至室外的油罐中，根據(jù)物料到貨周期及工廠每日消耗油量來(lái)設(shè)計(jì)出室外儲(chǔ)罐大小。
該集中供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了改性PVC生產(chǎn)過(guò)程中的全自動(dòng)供料（中央供料系統(tǒng)），粉體物料通過(guò)管道密閉輸送大大改善了車(chē)間環(huán)境，機(jī)器自動(dòng)配料提高了產(chǎn)品品質(zhì)及車(chē)間生產(chǎn)效率，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
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